强化协同管控提升水电机组改造设备质量

发布日期: 2018-08-31

  国家电网公司所辖的20余座大型常规水电厂,建成时间多数已超30年,发电机组设备面临逐年老化的问题。据此,各水电厂陆续开展主设备技术改造相关工作。受改造工期的限制和新旧设备配合的要求,设备供应质量和交货进度必须与改造工程符合,否则将直接影响改造工程的进度和投运。但水电设备制造厂订单相对集中,分包、外协件多,并在枯水期集中改造实施,易引发交货期集中现象,为此需采取相关措施对设备采购供应质量加以管控。

  优化水电机组改造设备采购策略,应从采购源头上保证设备质量。根据工期安排、机组投运目标预测设备交货时间,优化计划管控策略,实现从依赖审查向重视流程优化、招标文件范本固化的转变。制订采购策略应指向生产规模大、产品质量好的企业,在招标文件中严格落实主要设备制造、安装调试工艺标准相关要求,强化质量、诚信要约条件,对设备监造工作提出明确要求。适度提高技术评审权重,选择技术能力强、履约信用好、安全质量有保障的供应商。

  落实水电机组改造实施单位、设备制造监理单位、设备制造厂家和外部专业支撑单位的质量管控职责,加强水电厂内部物资与技术等专业部门之间的协作,充分利用系统内电科院及相关单位的检测资源,构建相应的质量检测体系,为物资质量管理提供坚实的技术支撑。明晰责任界面,在产品质量监督的各阶段突出不同责任部门(单位)的主体地位,相互密切协作配合,形成设备质量协同管控合力。

  贯彻落实水电机组全寿命周期管理理念,明确产品招标采购、设计选型等十个重点环节,根据各环节不同特点制订不同的管控策略,创新方式、精准把控,增强管控手段的针对性和有效性。通过细化技术参数、调整价格分计算公式、差异化评分等手段,将供应商产品履约评价结果等应用于招标评标环节,引导供应商重视产品质量。应用“互联网+”等技术,试点开发物资质量在线监测平台、监造APP,对重要物资的生产和试验关键环节进行视频实时监控、全程录像,实现远程化异地质量监控,关键环节可追溯。将改造管控关口前移,从上游业务环节着手加强主轴、转轮、线棒等关键原材料、组部件的制造各阶段检测,避免因组部件质量缺陷影响改造项目的整体质量和进度。建立常态化设备质量信息反馈机制,注重收集分析改造机组质量监督数据及成果,完善配套处理措施,形成管理闭环,充分发挥数据效用。针对质量监督工作中发现的某类产品共性问题或重点物资质量问题,及时进行分析、研究和解决,提升质量水平。

水电机组改造设备质量管控工作涉及面广,管理链条长,影响因素多,只有建立并依托横向协同、纵向联动的工作体系,形成全流程管控合力,运用多种有效手段,树立产品质量终身责任制理念,才能有效提升机组改造设备质量管理质效,实现水电厂安全稳定运行,为电网输送可靠电源。